中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司爭春上產(chǎn) 實現(xiàn)首季“開門紅”

公司緊抓春季氣溫回暖有利時機，牢固樹立“以市場為導(dǎo)向、以效益為中心”經(jīng)營理念，拉滿弓、鉚足勁，精心組織生產(chǎn)，深化科技創(chuàng)新，落實增效措施，一季度，汽油、柴油、乙烯產(chǎn)量分別同比增長6．5％、35．9％、2．7％，開展提質(zhì)增效項目567項，累計增效1．4億元，實現(xiàn)首季“開門紅”。

下好安穩(wěn)生產(chǎn)“先手棋”。公司突出大平穩(wěn)“一條主線”，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃、裝置負荷、產(chǎn)銷節(jié)奏，按照“事前算贏”原則，優(yōu)化分解各項經(jīng)濟指標，實施全鏈條、全方位生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)運行總體平穩(wěn)受控，為完成全年任務(wù)目標開好頭、起好步。煉油區(qū)根據(jù)市場需求，優(yōu)化資源配置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過動態(tài)調(diào)整催化汽油烯烴指標、改進封油流程、降低三劑消耗等措施，提高煉油產(chǎn)能利用率，增產(chǎn)適銷對路的高效和特色煉油產(chǎn)品。1至3月份，航煤、石蠟產(chǎn)量分別同比增加1．79萬噸、11．8噸?；^(qū)積極引進油田管輸輕烴、俄羅斯液化氣、互供石腦油等優(yōu)質(zhì)資源進廠，實現(xiàn)原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化增產(chǎn)，同時，進一步提高化工裝置負荷率，根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時調(diào)整參數(shù)指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。今年前三個月，丙烯、丁二烯分別同比增產(chǎn)11．2％、3．2％，有力保障裝置生產(chǎn)和市場供應(yīng)。

打造創(chuàng)新驅(qū)動“新引擎”。以科技創(chuàng)新催生新質(zhì)生產(chǎn)力，瞄準高端特色產(chǎn)品市場，加強與高等院校、科研院所“產(chǎn)研”合作，持續(xù)加大新產(chǎn)品開發(fā)科研投入，增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，打造推動發(fā)展新動能。聚烯烴部組織開展聚乙烯裝置牌號切換操作優(yōu)化攻關(guān)，在切換生產(chǎn)不同性能指標產(chǎn)品時，不斷優(yōu)化產(chǎn)品牌號切換技術(shù)，減弱切換波動帶來的影響，技術(shù)人員和崗位員工明確操作流程和主要銜接控制點，合理降低過渡料、協(xié)議料量。聚乙烯產(chǎn)品減少過渡料2109．6噸，增效84．4萬元。門尼超標和雜質(zhì)膠是影響橡膠產(chǎn)品優(yōu)級品率的主要因素，化工一部采用優(yōu)化膠罐混配、增加噴膠過濾器、強化三劑質(zhì)量管控等措施，穩(wěn)步提升橡膠優(yōu)級品率，優(yōu)級品量3月份同比增加1387．6噸，增效249．8萬元。同時，這個部調(diào)整ABS裝置運行負荷，增產(chǎn)順丁橡膠等高效產(chǎn)品，兩套順丁橡膠裝置3月份產(chǎn)量同比增加1459．2噸，創(chuàng)效218．9萬元。此外，公司緊盯行業(yè)競爭態(tài)勢，擴大優(yōu)化生產(chǎn)聚乙烯、ABS等新產(chǎn)品近4000噸，努力打造拳頭產(chǎn)品體系。

開辟節(jié)能降耗“潛力場”。公司上下樹牢“一切成本皆可降”“省一分錢比掙一分錢容易”思想，從嚴管理成本費用，實現(xiàn)成本硬下降。今年以來，各單位采取合理減少蒸汽伴熱和軟管站蒸汽，落實蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化梯次利用，精準控制高溫水溫度，回收利用排空蒸汽等方法，節(jié)省蒸汽21．3萬噸。相關(guān)部門和單位通過科學(xué)設(shè)定控制參數(shù)、實施流程優(yōu)化、提高可回收利用水量、合理降低系統(tǒng)補水等途徑，同比節(jié)水12萬噸。熱電廠與相關(guān)單位實施生產(chǎn)操作優(yōu)化，制定電價“避峰就谷”策略，調(diào)整大型耗電設(shè)備運行時間，科學(xué)停用部分電泵、壓縮機和風(fēng)機，實現(xiàn)節(jié)電548萬千瓦時。公司還以提高加熱爐熱效率為核心，精細管控參數(shù)，應(yīng)用新型爐管，優(yōu)化工藝流程，合理降低燃料氣消耗0．2萬噸。